В нашей студии мы выполнили полный цикл восстановления корпуса наружного зеркала заднего вида для автомобиля Honda. Деталь снята с производства, аналогов нет, а на помощь пришёл реверс-инжиниринг и 3D-печать. Клиент предоставил повреждённый оригинал, а мы создали точную, прочную и готовую к эксплуатации замену.
Работу начали с 3D-сканирования на лазерном сканере. Для обработки данных использовали программу Creality Scan — она позволила быстро и точно получить облако точек с детализацией до 0,1 мм. Были учтены все геометрические особенности: изгибы корпуса, пазы крепления, внутренние рёбра жёсткости и посадочные места под механизм регулировки.
Далее — преобразование полигональной модели в точную CAD-модель в формате STL. На этом этапе мы провели инженерную оптимизацию: усилили зоны повышенных нагрузок, устранили тонкие стенки оригинала, склонные к излому, и адаптировали конструкцию под особенности аддитивного производства. Особое внимание уделено совместимости с электроприводом и геометрии крепления к двери — все размеры сверялись с реальным узлом.
Для печати был выбран пластик ABS — прочный, термостойкий материал с высокой ударопрочностью и устойчивостью к вибрациям. Он отлично подходит для внешних автомобильных деталей, особенно при эксплуатации в условиях российского климата. Печать выполнена на FDM-принтере с точностью слоя 0,2 мм и заполнением 30%, что обеспечило надёжность при минимальном весе.
После печати деталь прошла финишную обработку: шлифовку и выравнивание поверхностей. Готовое зеркало заказчик благополучно установил на авто и поблагодарил нас за полное соответствие геометрии, надёжной фиксации и функциональности изделия. Клиент получил не просто копию, а улучшенную версию детали.
Реверс-инжиниринг + 3D-печать — это современное решение для восстановления снятых с производства узлов. Мы помогаем автовладельцам и сервисам находить выход там, где классические поставки невозможны.
Принесите образец — мы обязательно его восстановим и улучшим.